1. 適配洗煤廠的核心優(yōu)勢(shì)
   1. 耐磨抗腐適配惡劣煤泥：核心柱塞采用氧化鋁陶瓷材質(zhì)，硬度達(dá) HLC8.5 以上，能抵御煤泥中矸石碎屑的長期沖刷，某大型選煤廠應(yīng)用中其連續(xù)運(yùn)行 8000 小時(shí)磨損量僅 0.5mm。且陶瓷化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，面對(duì)含硫化物、腐殖酸的酸性煤泥水（pH 值 4 - 5），連續(xù)使用 2 年泵體也無明顯腐蝕，遠(yuǎn)超金屬部件的耐腐能力。
   2. 壓力流量智能調(diào)節(jié)，適配壓濾全流程：工作壓力可在 0 - 2MPa 靈活調(diào)節(jié)，能隨著壓濾機(jī)濾餅密實(shí)度增加，自動(dòng)從低壓大排量轉(zhuǎn)為高壓小排量輸漿。進(jìn)料壓力波動(dòng)可控制在 ±0.1MPa，流量波動(dòng) ±5L/min，既能快速完成初期進(jìn)料，又能高壓壓實(shí)濾餅，保障濾餅均勻密實(shí)，解決了傳統(tǒng)泵壓力波動(dòng)大導(dǎo)致的脫水效果差問題。
   3. 節(jié)能降耗，降低運(yùn)營成本：液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)搭配變量調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，電機(jī)功率隨壓力和流量自適應(yīng)變化。在選煤廠中，相比傳統(tǒng)渣漿泵每日耗電量降低 15%，和隔膜泵相比電耗也能降低 30%。同時(shí)易損件僅為閥片和密封件，更換周期 3 - 12 個(gè)月，維修費(fèi)用僅為離心泵等傳統(tǒng)泵的十分之一。
   4. 自吸能力強(qiáng)，適配洗煤廠布局：采用柱塞式抽真空方式，自吸能力達(dá) 4 - 8 米。
2. 洗煤廠主流型號(hào)及參數(shù)
   該類泵在洗煤廠中以 YB、YBH 系列應(yīng)用較廣，不同型號(hào)適配不同處理規(guī)模，具體主流型號(hào)參數(shù)如下：
   
   
   
3. 洗煤廠使用關(guān)鍵要點(diǎn)
   1. 日常維護(hù)：定期檢查液壓油清潔度和油量，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)影響調(diào)節(jié)精度；按工況每 3 - 6個(gè)月更換閥片和密封件，更換時(shí)避免磕碰陶瓷柱塞。
   2. 特殊工況適配：處理高酸性煤泥時(shí)，可選用不銹鋼耐酸款，進(jìn)一步提升抗腐能力，延長設(shè)備整體使用壽命。

使用現(xiàn)場(chǎng)

華星YBH400-120節(jié)能陶瓷柱塞泥漿泵在洗煤廠使用現(xiàn)場(chǎng)

華星YBH250-30節(jié)能陶瓷柱塞泥漿泵在洗煤廠使用現(xiàn)場(chǎng)

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